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|---|---|
Maschinentyp: Großformatige 3D-Lasermarkiermaschine mit dynamischer Fokussierung
Hauptanwendung: Markierung auf gekrümmten, unebenen, abgestuften und höhenvariablen Oberflächen
Typische Arbeiten: Logos, Seriennummern, QR-Codes, Rückverfolgbarkeitsmarkierungen, technische Grafiken und ausgewählte Gravurarbeiten
Leistungsoptionen: 30 W / 50 W / 100 W / 200 W / 300 W / 500 W / 1000 W optional, je nach Konfiguration
Markierungsfeld: 100 / 150 / 200 / 300 / 400 / 500 / 600 mm optional
Lasertyp: Pulsfaserlaser, 1064 nm
Kühlmethode: Luftgekühlt oder wassergekühlt, je nach Konfiguration
Optionales Zubehör: Drehgerät, mobile Feinabstimmungsplattform, Quellenoptionen und Softwarekonfiguration
Für einfache flache Teile reicht oft ein handelsüblicher Flachfeld-Laserbeschrifter aus. Die Situation ändert sich, wenn das Werkstück gekrümmt, gestuft oder über eine größere Fläche verteilt ist. An diesem Punkt geht es in der Regel nicht darum, ob der Laser überhaupt markieren kann, sondern darum, ob das Ergebnis von einem Abschnitt des Teils zum nächsten konsistent bleibt.
Diese 3D-Lasermarkierungsmaschine mit dynamischer Fokussierung ist für schwierigere Aufgaben gedacht. Es ist eine praktischere Wahl für Metallteile mit wechselnder Oberflächenhöhe, breiteren Markierungsanordnungen und Formen, die mit einem Standard-Flachfokus-Setup nicht einfach zu handhaben sind.
Diese Maschine wird hauptsächlich dort eingesetzt, wo die Standard-Flachmarkierung weniger zuverlässig ist. Typische Beispiele sind geformte Metallteile, abgestufte Gehäuse, gekrümmte Oberflächen, Werkzeugflächen und Werkstücke mit Höhenunterschieden im Markierungsbereich.
In der Praxis geht es den Käufern in der Regel zunächst um eines: ob die Maschine das Markierergebnis auf ihrem tatsächlichen Teil stabil halten kann. Aus diesem Grund sollte über ein dynamisches 3D-Fokussierungssystem nachgedacht werden. Es geht nicht einfach darum, weitere Spezifikationen hinzuzufügen. Es geht darum, den Prozess besser an die Werkstückgeometrie anzupassen.
Für Fabriken, die sich mit gekrümmten Teilen, breiteren Layouts oder Produktoberflächen befassen, die nicht auf einer Ebene bleiben, kann dieser Unterschied wichtiger sein als die Leistung allein.
Wird dort eingesetzt, wo sich die Oberflächenhöhe während der Markierung ändert und der Prozess diesen Schwankungen genauer folgen muss.
Eher geeignet für größere Teile und breitere Layouts, bei denen eine wiederholte Neupositionierung die Arbeit verlangsamen oder die Ausrichtungsschwierigkeiten erhöhen würde.
Wichtig für die Oberflächenkompensation und Bahnsteuerung, wenn das Ziel komplexer ist als eine flache Platte oder ein einfaches Standardteil.
Die Quellenauswahl kann je nach Material, gewünschtem Effekt, Produktionstempo und Konfigurationsziel an das Projekt angepasst werden.
Nützlich für Ringe, Rohre und andere zylindrische Teile, bei denen sich der Markierungspfad um die Oberfläche statt über eine flache Fläche bewegen muss.
Hilft beim Einrichten und Positionieren, wenn das Teil vor Beginn der Verarbeitung eine kontrolliertere Platzierung erfordert.
Bei vielen Kennzeichnungsaufgaben entfällt durch die Lasermarkierung der routinemäßige Einsatz von Tinte und ähnlichen Verbrauchsmaterialien. Das macht den Prozess zwar nicht in jedem Fall „besser“, verringert aber eine Quelle wiederkehrender Bearbeitungs- und Austauscharbeiten.
Verbrauchsmaterialien müssen nicht regelmäßig ausgetauscht werden
Benötigt während des Betriebs nur elektrische Energie
Geeignet für den wiederholten industriellen Einsatz
Reduziert routinemäßige Handhabungsarbeiten
In Werkstätten, in denen Sauberkeit und Prozesskontrolle wichtig sind, kann die Vermeidung des Umgangs mit Tinte und Lösungsmitteln die tägliche Verwaltung der Markierstation erleichtern.
Tintenfreier Betrieb
Lösungsmittelfreier Arbeitsablauf
Weniger Rückstände rund um die Maschine
Eher geeignet für kontrollierte Produktionsbereiche
Dies ist normalerweise der eigentliche Grund, ein dynamisches 3D-Fokus-Setup in Betracht zu ziehen. Wenn das Teil flach und geradlinig ist, kann eine Standardmaschine bereits ausreichen. Wenn das Teil Höhenänderungen, Kurven oder einen breiteren Arbeitsbereich aufweist, wird dieser Systemtyp relevanter.
Eher geeignet für gebogene und abgestufte Teile
Nützlich für größere Markierungslayouts
Hilft, den Prozess über das gesamte Werkstück hinweg stabiler zu halten
Einer der Hauptgründe, warum industrielle Anwender sich für diesen Maschinentyp entscheiden, ist der Bedarf an Informationen, die bei Handhabung, Transport, Lagerung und Verwendung auf dem Produkt selbst verbleiben.
Nützlich zur Rückverfolgbarkeit und Identifizierung
Geeignet für langfristige Produktinformationen
Kann Logos, Codes und technische Inhalte unterstützen
Das System kann auch für anspruchsvollere industrielle Aufgaben eingesetzt werden, bei denen die Geometrie, die Positionierungsmethode oder der Produktionsablauf über eine einfache Flachteilaufgabe hinausgehen.
Großformatige Markierung
Markierung am Fließband
Visuelle Positionierungsmarkierung
Markierung der Projektionspositionierung
Markierung gekrümmter Oberflächen
Markierung der Drehung einer gekrümmten Oberfläche
Relief und 360°-Gravur
Funktionsanpassung
Kugel
Geneigt
Leiter
Segment
Kreisbogen
Ring
| Nr | . | Projektparameterkategorie |
|---|---|---|
| 1 | Modellnummer | HF10XX-3D |
| 2 | Laserkraft | 30W / 50W / 100W / 200W / 300W / 500W / 1000W optional, je nach Konfiguration |
| 3 | Laserebene | Klasse IV (IEC 60825-1) |
| 4 | Lasertyp | Pulsfaserlaser |
| 5 | Wellenlänge | 1064 nm |
| 6 | Markierungsfeld | 100 / 150 / 200 / 300 / 400 / 500 / 600 optional |
| 7 | Einstellbereich der Z-Achse | 20–200 mm, je nach Konfiguration |
| 8 | Markierungsgeschwindigkeit | ≤10000 mm/s optional |
| 9 | Markierungsbreite | 0,01–0,2 mm |
| 10 | Mindestzeichengröße | 0,015 mm |
| 11 | Genauigkeit wiederholen | 0,01 mm |
| 12 | Kühlmethode | Luftgekühlt / wassergekühlt |
| 13 | Laserquelle erwartete das Leben | > 100.000 Stunden |
| 14 | Standard -Benutzeroberfläche | Touchpanel / PC |
| 15 | Verbrauchsmaterial | NEIN |
| 16 | Temperatur | 0–45 ℃ |
| 17 | Stromverbrauch | 1000 w |
| 18 | Elektrische Anforderung | L/N/PE 100–240 VAC, 50/60 Hz |
Diese Maschine eignet sich hauptsächlich für Metallmaterialien wie Edelstahl, Aluminium, eloxiertes Aluminium, Messing, beschichtetes Metall, Kupfer, Gold, Silber, Nickel, Platin und Titan. Je nach Material und Markierungsanforderung kann es auch auf ausgewählten Kunststoffen wie PE, PVC, PPR, ABS, PET und Nylon verwendet werden.
| Typische | Materialreaktion | |
|---|---|---|
| Metall | Edelstahl, Aluminium, eloxiertes Aluminium, Messing, beschichtetes Metall, Kupfer, Gold, Silber, Nickel, Platin, Titan | Geeignet oder anwendungsabhängig |
| Plastik | PE, PVC, PPR, ABS, PET, Nylon | Hängt vom Material ab |
Es wird hauptsächlich für gekrümmte Oberflächen, abgestufte Oberflächen, zylindrische Teile, größere Metallwerkstücke und andere Anwendungen verwendet, bei denen ein Standard-Flachfeldmarkierer das Ergebnis möglicherweise nicht stabil genug hält.
Der Hauptgrund ist die Prozessflexibilität. Durch die dynamische Fokussierung kann sich die Maschine besser anpassen, wenn sich die Werkstückhöhe während des Markierens ändert.
Zu den typischen Arbeiten gehören Seriennummern, Logos, QR-Codes, Rückverfolgbarkeitsmarkierungen, technische Grafiken und je nach Anwendung ausgewählte Gravuren.
Bitte geben Sie Materialtyp, Produktgröße, Markierungsbereich, Markierungsinhalt und erwartete Produktionsanforderungen an, damit die Konfiguration genauer angepasst werden kann.
Teilen Sie uns Ihr Material, die Werkstückgröße, den Oberflächenzustand, den Markierungsinhalt und die erwartete Leistung mit, und wir können Ihnen eine passendere Konfiguration vorschlagen.
Auch Musterteile oder Zeichnungen können überprüft werden, bevor der endgültige Aufbau bestätigt wird.
Kontaktieren Sie HND LASER für Angebote und Anwendungsunterstützung.
