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|---|---|
Maschinentyp: Großformatige dynamische 3D-Lasergravurmaschine
Hauptanwendung: Gravieren auf gekrümmten, abgestuften, unebenen und höhenvariablen Oberflächen
Typische Arbeit: Logos, Seriennummern, QR-Codes, technische Grafiken, Rückverfolgbarkeitsinhalte und ausgewählte Tiefengravuren
Leistungsoptionen: 30 W / 50 W / 100 W / 200 W / 300 W / 500 W / 1000 W, optional je nach Konfiguration
Gravurfeld: 100 / 150 / 200 / 300 / 400 / 500 / 600 mm, optional je nach Konfiguration
Lasertyp: Pulsfaserlaser, 1064 nm
Kühlmethode: Luftgekühlt oder wassergekühlt, je nach Konfiguration
Optionales Zubehör: Drehgerät, mobile Feinabstimmungsplattform, Quellenoptionen und Softwarekonfiguration
Nicht jede Gravur ist aufgrund des Materials schwierig. In vielen Fällen liegt die eigentliche Herausforderung in der Form des Teils. Sobald die Oberfläche gekrümmt, abgestuft oder über eine größere Fläche verteilt ist, kann ein Standard-Flachfeldsystem bei einem Teil der Arbeit immer noch funktionieren, aber es wird oft schwieriger, das Ergebnis von einem Bereich zum nächsten gleichmäßig zu halten.
Für genau solche Arbeiten ist diese 3D-Lasergravurmaschine gedacht. Es eignet sich besser für Metallteile, die nicht auf einer Ebene bleiben, und für Layouts, die mehr Platz benötigen, als eine kompakte Gravurstation normalerweise bieten kann. Für Fabriken, die geformte Komponenten, Werkzeugoberflächen, Gehäuse oder zylindrische Teile verarbeiten, ist dieser Unterschied in der täglichen Produktion von Bedeutung.
Diese Maschine ist für Anwendungen konzipiert, bei denen eine Standard-Flachgravureinrichtung nicht mehr die praktischste Wahl ist. Dies geschieht in der Regel, wenn das Werkstück Höhenunterschiede über die Oberfläche aufweist, wenn die Zielfläche größer als gewöhnlich ist oder wenn der Gravurpfad einem gekrümmten Profil folgen muss.
In solchen Situationen besteht das übliche Problem in der Konsistenz. Eine Markierung, die in einem Abschnitt des Teils gut aussieht, kann in einem anderen Abschnitt weniger kontrolliert werden, wenn sich die Fokusbedingung zu stark ändert. Die dynamische Steuerung ist hier nützlich, da sie dazu beiträgt, dass sich der Prozess an die Oberfläche anpasst, anstatt das gesamte Teil wie eine flache Platte zu behandeln.
Für Käufer bedeutet das, dass es bei dieser Maschine weniger um „mehr Funktionen“ als vielmehr um die Eignung geht. Es eignet sich einfach besser für Teile, die mit einem einfachen Flachfeldgravierer schwer zu bearbeiten sind.
Dieser Teil des Systems ist am wichtigsten, wenn der Gravurpfad unterschiedliche Höhen kreuzt. Dadurch kann die Maschine besser auf Veränderungen der Oberfläche reagieren.
Eine größere Arbeitsplattform ist nützlich, wenn das Teil selbst groß ist oder das Gravurlayout andernfalls wiederholt neu positioniert werden müsste.
Komplexere Oberflächenarbeiten hängen sowohl von der Softwaresteuerung als auch von der Hardware ab. Hier kommt es auf die Wegeinstellung und Oberflächenkompensation an.
Die Quellenauswahl kann an den Auftrag angepasst werden. In der Praxis hängt dies normalerweise vom Material, der erwarteten Tiefe, dem Geschwindigkeitsziel und dem Budget ab.
Wenn das Teil zylindrisch ist, ist eine Drehvorrichtung normalerweise die praktischere Wahl. Es hilft dabei, den Gravurpfad entlang der Oberfläche auszurichten.
Nützlich, wenn das Teil vor Beginn der Gravur enger positioniert werden muss, insbesondere bei kleineren Bauteilen oder Aufträgen mit strengeren Ausrichtungsanforderungen.
Bei routinemäßigen Kennzeichnungs- und Gravurarbeiten erspart die Laserbearbeitung den ständigen Umgang mit Tinte oder ähnlichen Verbrauchsmaterialien. Das löst nicht jedes Produktionsproblem, vereinfacht aber einen Teil des Arbeitsablaufs.
Kein regelmäßiger Austausch von Verbrauchsmaterialien
Für den Betrieb ist lediglich elektrische Energie erforderlich
Geeignet für wiederholte industrielle Arbeiten
Geringerer routinemäßiger Handhabungsaufwand
In Werkstätten, in denen es auf Sauberkeit und Prozesskontrolle ankommt, kann die Vermeidung des Umgangs mit Tinte und Lösungsmitteln die tägliche Handhabung der Gravurstation erleichtern.
Tintenfreier Betrieb
Lösungsmittelfreier Arbeitsablauf
Weniger Rückstände rund um die Station
Eher geeignet für kontrollierte Produktionsbereiche
Das ist der wahre Grund, eine solche Maschine in Betracht zu ziehen. Wenn das Teil flach und einfach ist, kann ein Standardsystem bereits ausreichen. Wenn das Teil gebogen, abgestuft oder breiter als üblich ist, wird diese Art der Einrichtung relevanter.
Eher geeignet für nicht flache Teile
Nützlich für breitere Gravurlayouts
Trägt dazu bei, eine bessere Prozesskonsistenz über das gesamte Werkstück hinweg aufrechtzuerhalten
Für industrielle Anwender ist die Beständigkeit meist einer der Hauptgründe für das Gravieren statt für das Etikettieren. Die Informationen bleiben bei Handhabung, Lagerung, Transport und normalem Gebrauch auf dem Teil selbst.
Nützlich zur Rückverfolgbarkeit und Identifizierung
Geeignet für langfristige Produktinformationen
Kann Logos, Codes und technische Inhalte unterstützen
Die Seite deckt auch ein breiteres Spektrum an 3D-Gravurfunktionen für anspruchsvollere industrielle Anwendungen ab. Diese sind nützlich, wenn die Teilegeometrie, die Positionierungsmethode oder der Produktionsablauf über einen einfachen Auftrag mit flachen Teilen hinausgehen.
Großformatige Gravur
Fließbandgravur
Visuelle Positionierungsgravur
Projektionspositionierungsgravur
Gravur auf gebogener Oberfläche
Rotationsgravur auf gekrümmter Oberfläche
Relief und 360°-Gravur
Funktionsanpassung
Kugel
Geneigt
Leiter
Segment
Kreisbogen
Ring
| Nr | . | Projektparameterkategorie |
|---|---|---|
| 1 | Modellnummer | HF10XX-3D |
| 2 | Laserkraft | 30W / 50W / 100W / 200W / 300W / 500W / 1000W, optional je nach Konfiguration |
| 3 | Laserebene | Klasse IV (IEC 60825-1) |
| 4 | Lasertyp | Pulsfaserlaser |
| 5 | Wellenlänge | 1064 nm |
| 6 | Gravurfeld | 100 / 150 / 200 / 300 / 400 / 500 / 600, optional je nach Konfiguration |
| 7 | Einstellbereich der Z-Achse | 20–200 mm, je nach Konfiguration |
| 8 | Gravurgeschwindigkeit | ≤10000 mm/s, je nach Konfiguration |
| 9 | Breite der Gravurlinie | 0,01–0,2 mm |
| 10 | Mindestzeichengröße | 0,015 mm |
| 11 | Genauigkeit wiederholen | 0,01 mm |
| 12 | Kühlmethode | Luftgekühlt / wassergekühlt |
| 13 | Laserquelle erwartete das Leben | > 100.000 Stunden |
| 14 | Standard -Benutzeroberfläche | Touchpanel / PC |
| 15 | Verbrauchsmaterial | NEIN |
| 16 | Temperatur | 0–45 ℃ |
| 17 | Stromverbrauch | 1000 w |
| 18 | Elektrische Anforderung | L/N/PE 100–240 VAC, 50/60 Hz |
Diese Maschine eignet sich hauptsächlich für Metallmaterialien wie Edelstahl, Aluminium, eloxiertes Aluminium, Messing, beschichtetes Metall, Kupfer, Gold, Silber, Nickel, Platin und Titan. Je nach Material und Gravuranforderung kann es auch auf ausgewählten Kunststoffen wie PE, PVC, PPR, ABS, PET und Nylon verwendet werden.
| Typische | Materialreaktion | |
|---|---|---|
| Metall | Edelstahl, Aluminium, eloxiertes Aluminium, Messing, beschichtetes Metall, Kupfer, Gold, Silber, Nickel, Platin, Titan | Geeignet oder anwendungsabhängig |
| Plastik | PE, PVC, PPR, ABS, PET, Nylon | Hängt vom Material ab |
Es wird hauptsächlich für gekrümmte Oberflächen, abgestufte Oberflächen, zylindrische Teile, größere Metallwerkstücke und andere Anwendungen verwendet, bei denen ein Standard-Flachfeldgravursystem das Ergebnis möglicherweise nicht stabil genug hält.
Der Hauptgrund ist die Prozessflexibilität. Dank der dynamischen Steuerung kann sich die Maschine besser anpassen, wenn sich die Werkstückhöhe während des Gravierens ändert.
Zu den typischen Arbeiten gehören Seriennummern, Logos, QR-Codes, Rückverfolgbarkeitsmarkierungen, technische Grafiken und je nach Anwendung ausgewählte Tiefengravuren.
Bitte geben Sie Materialtyp, Produktgröße, Gravurbereich, Gravurinhalt und erwartete Produktionsanforderungen an, damit die Konfiguration genauer angepasst werden kann.
Teilen Sie uns Ihr Material, die Werkstückgröße, den Oberflächenzustand, den Gravurinhalt und die erwartete Leistung mit, und wir können Ihnen eine passendere Konfiguration vorschlagen.
Auch Musterteile oder Zeichnungen können überprüft werden, bevor der endgültige Aufbau bestätigt wird.
Kontaktieren Sie HND LASER für Angebote und Anwendungsunterstützung.
