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| Menge: | |
|---|---|
NCW
Produkttyp: Mini-Industrie-Faserlaserschweißgerät
Hauptanwendung: Präzisionsschweißen für Edelstahl, Kohlenstoffstahl (MS), Aluminiumlegierung, verzinktes Blech und andere gängige Metallteile
Kernvorteil: Geringer Platzbedarf, bequeme Bewegung und bessere Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Produktstrukturen – ersetzen herkömmliche MIG-Schweißgeräte in bestimmten Anwendungen
Typische Benutzer: Metallverarbeitungsbetriebe, Hardwarehersteller, Lieferanten kundenspezifischer Metallteile und Fabriken mit begrenzter Arbeitsfläche, Unternehmer, kleine Studios
In vielen Fabriken besteht die eigentliche Frage nicht nur darin, wie die Schweißnaht fertiggestellt wird, sondern auch darin, wie die Maschine in die tatsächliche Produktionsumgebung integriert werden kann. In manchen Werkstätten ist die Grundfläche begrenzt. Einige Produktionslinien ändern häufig das Layout. In anderen Fällen sind die Teile selbst nicht einheitlich, sodass eine feste Schweißanordnung nicht immer praktikabel ist.
Dieses industrielle Mini-Faserlaserschweißgerät ist für diese Art von Arbeitsbedingungen konzipiert. Der kompakte Maschinenkörper nimmt weniger Platz ein, was die Werkstattplanung erleichtert. Es ist auch bequemer, sich zu bewegen, wenn sich die Schweißposition ändert oder wenn eine Maschine mehr als einen Arbeitsbereich unterstützen muss.
Als Faserlaser-Schweißgerät ist es für das Präzisionsschweißen von gewöhnlichen Metallteilen konzipiert und sorgt gleichzeitig dafür, dass die Gerätestruktur für die tägliche Produktion praktisch bleibt. Für Käufer, die eine Standard-Laserschweißmaschine mit einer größeren Industrieanlage vergleichen, kommt dieses Modell in der Regel in Betracht, wenn Flexibilität und Platzbedarf eine Rolle spielen.
Eine Mini-Laserschweißmaschine wird oft dann gewählt, wenn eine Standard-Industrieanlage zu viel Platz in der Werkstatt beanspruchen würde.
Wenn der Schweißpunkt nicht an einer Stelle fixiert ist, wird die leichtere Bewegung zu einem praktischen Vorteil.
Diese Maschine eignet sich besser für die Produktion, bei der nicht alle Teile der gleichen Struktur oder dem gleichen Schweißlayout folgen.
Käufer achten in der Regel darauf, ob die Maschine im Produktionsalltag praktisch, handlich und stabil bleibt.
In kleineren Fabriken hat die Größe der Ausrüstung einen größeren Einfluss als die Lagerung. Es wirkt sich auch darauf aus, wie sich Bediener bewegen, wie Materialien transportiert werden und ob die Produktionslinie später angepasst werden kann.
Wie diese Maschine hilft: Dank ihrer geringeren Stellfläche lässt sie sich leichter in begrenzten Werkstattbereichen aufstellen, ohne unnötigen Druck auf die Layoutplanung auszuüben.
Manche Hersteller führen nicht den ganzen Tag eine feste Schweißaufgabe durch. Die Maschine muss möglicherweise verschiedene Stationen oder verschiedene Produktlinien unterstützen.
So hilft diese Maschine: Im Vergleich zu größeren Geräten lässt sich eine kompakte Laserschweißmaschine leichter bewegen und neu positionieren, wenn sich die Produktionsanforderungen ändern.
In der realen Produktion kann eine Werkstatt in derselben Woche Schränke, Rahmen, Gehäuse, Halterungen und kundenspezifische Metallteile bearbeiten. Deshalb ist Flexibilität wichtiger als eine Ein-Aufgabe-Einrichtung.
So hilft diese Maschine: Diese industrielle Laserschweißmaschine eignet sich besser für die Produktion, bei der die Teilestrukturen variieren und eine Maschine mehr als eine Schweißbedingung unterstützen muss.
B2B-Einkäufer kümmern sich in der Regel um praktische Fragen: ob die Schweißnaht gleichmäßig ist, ob die Maschine in die Linie passt, ob die Arbeiter damit umgehen können und ob sie im Laufe der Zeit stabil weiterlaufen kann.
Wie dieses Gerät hilft: Als Faserlaser-Schweißgerät soll es einen kontrollierteren Schweißprozess für gewöhnliche Metallarbeiten ermöglichen, ohne den Käufer in ein größeres System zu zwingen, als die Aufgabe tatsächlich erfordert.
Die genaue Einrichtung sollte zum Material, zur Teilestruktur, zum Schweißziel und zu den Produktionsanforderungen passen. Die folgende Tabelle enthält die zuvor bestätigten technischen Punkte, wobei die Optionen je nach Konfiguration variieren können.
| Modell | NCW1500 / NCW2000 / NCW3000 |
| Laserwellenlänge | 1080 nm |
| Laserleistung | 1500 W / 2000 W / 3000 W |
| Länge der optischen Faser | 10 m (Standard für 1500 W/2000 W), 20 m (Standard für 3000 W) |
| Schweißkopftyp | Doppeltes Wobble (Standard) |
| Wackelformen | Punkt, Kreis, Linie und andere Formen |
| Kühlmethode | Wasserkühlung |
| Schutzgas | Argon / Stickstoff |
| Max. Luftdruck | 0,6 MPa |
| Stromversorgung | 380V / 50Hz |
| Max. Leistung | 8KW / 11KW / 15KW |
| Armlänge | 920mm |
| Ladegewicht | 20 kg |
| Nr. Steuerachsen | 6 |
| Maximale Reichweite | 1725 mm |
| Wiederholbarkeit der Position | ±0,04 mm |
| Bewegungsbereich | J1: ±170° / J2: -140° bis +80° / J3: -75° bis +200° / J4: ±190° / J5: ±130° / J6: ±360° |
| Maximale Geschwindigkeit | J1: 300°/s / J2: 300°/s / J3: 400°/s / J4: 550°/s / J5: 560°/s / J6: 975°/s |
| Motorleistung | J1: 2 kW / J2: 2 kW / J3: 0,675 kW / J4: 0,2 kW / J5: 0,2 kW / J6: 0,2 kW |
| Gewicht | ≈230kg |
| Installation | Boden, hängend |
| Schutzstufe | Handgelenk: IP67 / Basisachse: IP65 |
| Umgebungstemperatur | 0~45°C |
| Umgebungsfeuchtigkeit | Normalerweise unter 75 % RH, kurzfristig unter 90 % RH |
| Vibrationsbeschleunigung | Unter 4,9 m/s⊃2; (0,5 G) |
| Spezifikation der elektronischen Steuerbox | Dreiphasig 380 VAC, 50 Hz/60 Hz, 1200 mm × 1400 mm × 2000 mm |
Die folgende Tabelle enthält die zuvor bestätigte Schweißdickenreferenz. Die tatsächliche Schweißbarkeit hängt weiterhin vom Materialzustand, der Verbindungskonstruktion, den Prozesseinstellungen und dem gewünschten Schweißergebnis ab.
| Leistung | Material | Edelstahl | Kohlenstoffstahl | Verzinktes Blech | Aluminium |
| 1500W | Max. Schweißdicke | 3mm | 3mm | 3mm | 3mm |
| 2000W | 5mm | 5mm | 5mm | 4mm | |
| 3000W | 7mm | 7mm | 7mm | 5mm | |
| 100 % Durchdringung bei einseitiger Verschweißung | |||||
Dieses Laserschweißgerät ist hauptsächlich für gängige industrielle Metallmaterialien gedacht. Die tatsächliche Schweißleistung hängt von der Materialstärke, der Verbindungsstruktur, der Oberflächenbeschaffenheit und den Prozesseinstellungen ab.
| Materialkategorie | Materialreaktion | |
|---|---|---|
| Metall | Edelstahl | √√ |
| Aluminium | √ | |
| Anodiertes Aluminium | √√ | |
| Messing | √ | |
| Nickellegierung | √√ | |
| Kupfer | √ | |
| Verzinkter Stahl | √ | |
| Gold, Silber, Nickel, Platin | √√ | |
| Kohlenstoffstahl | √√ | |
| Titan | √√ | |
| Gold | √ |
Hervorragende Reaktion: √√ Gute Reaktion: √ Schlechte Reaktion: -
Die folgenden Beispielbilder zeigen gängige Materialrichtungen für diesen Laserschweißmaschinentyp. Die tatsächlichen Schweißergebnisse hängen immer noch von der Materialstärke, dem Verbindungsdesign, dem Zustand der Vorrichtung und den in der Produktion verwendeten Parametereinstellungen ab.
Edelstahl
Teile aus Kohlenstoffstahl
Messing
Aluminium
Kupfer
Die Maschine wird normalerweise für Produktionsumgebungen in Betracht gezogen, in denen die Schweißaufgabe wiederholt wird, die Teile aus Metall bestehen und der Käufer eine überschaubarere Gerätegröße als ein größeres automatisiertes System benötigt.
Geeignet für Schränke, Rahmen, Halterungen, Gehäuse und andere gefertigte Metallteile, die einen kontrollierten Schweißprozess erfordern.
Nützlich für Fabriken, die unterschiedliche Hardwareteile herstellen, bei denen die Teilestruktur und Schweißpositionen von Auftrag zu Auftrag unterschiedlich sein können.
Eine praktische Option, wenn die Werkstatt mehr als einen Teiletyp verarbeitet und eine Schweißmaschine benötigt, die sich einfacher anpassen lässt.
Wird oft in Betracht gezogen, wenn der Käufer industrielle Schweißmöglichkeiten benötigt, ohne der Maschine selbst zu viel Stellfläche zu geben.
Unterschiedliche Produktionsaufgaben können unterschiedliche Maschinenstrukturen erfordern. Wenn die Anwendung für dieses kompakte Modell nicht geeignet ist, können je nach Teilegröße, Materialart, Schweißposition und Leistungsanforderung andere Laserschweißmaschinenlösungen in Betracht gezogen werden.
Ja, das ist einer der Hauptgründe, warum Käufer diesen Maschinentyp in Betracht ziehen. Eine kleinere Laserschweißmaschine lässt sich leichter in begrenztem Werkstattraum aufstellen und ist oft praktischer, wenn der Produktionsaufbau keinen Platz für ein größeres System bietet.
Es ist für diese Art von Verwendung gedacht. In vielen Fabriken muss eine Maschine mehr als eine Teilestruktur unterstützen. Dennoch hängt das endgültige Schweißergebnis immer noch vom Material, der Dicke, dem Verbindungsdesign und den Prozesseinstellungen ab, die in der tatsächlichen Produktion verwendet werden.
Zu den üblichen Anwendungen gehören Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminium und verzinktes Blech. Andere Metallmaterialien sind möglicherweise ebenfalls möglich, die Eignung sollte jedoch anhand der tatsächlichen Schweißanforderung und der bestätigten Konfiguration beurteilt werden.
In den meisten Fällen sind das Hauptmaterial, die Teilegröße, die Verbindungsart, das erforderliche Schweißergebnis und die Art und Weise, wie die Maschine in der Werkstatt eingesetzt wird, die entscheidenden Punkte. Diese Faktoren sind in der Regel wichtiger als der Vergleich einer isolierten Spezifikation.
Die täglichen Kontrollen konzentrieren sich in der Regel auf den Schweißkopfbereich, Schutzteile, Kabelzustand, Kühlzustand, Gasversorgung (sofern verwendet) und die allgemeine Maschinensauberkeit. Eine stabile tägliche Wartung trägt dazu bei, den Schweißprozess vorhersehbarer zu halten und unerwartete Ausfallzeiten zu reduzieren.
