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Maschinentyp: Automatische Faserlaserbeschriftungsmaschine mit CCD-Bildverarbeitungssystem und Förderband
Hauptanwendung: Markierung von Teilen in der Serienproduktion mit besserer Positionskontrolle
Typischer Markierungsinhalt: Seriennummern, QR-Codes, Barcodes, Logos, Datumscodes und Produkt-ID-Informationen
Lasertyp: Pulsfaserlaser, 1064 nm
Laserleistung: 30 W / 50 W / 100 W / 200 W optional je nach Konfiguration
Markierungsfeld: 110×110 mm bis 300×300 mm optional je nach Objektivauswahl
Vision-System: CCD-Kamera, 10 MP / 20 MP optional, je nach Konfiguration
Bedienschnittstelle: Touchpanel / PC
In der automatisierten Produktion besteht die Herausforderung oft nicht darin, ob ein Laser eine Markierung erzeugen kann. Die größere Frage ist, ob die Markierung an der richtigen Stelle bleibt, wenn Teile auf einem Förderband bewegt werden, oder ob sie leicht verschoben ankommt.
Diese automatische Faserlasermarkierungsmaschine mit CCD-Vision-System ist für diese Art von Arbeit konzipiert. Es kombiniert Faserlasermarkierung, Kamerapositionierung und Förderbandbewegung, um die Ausrichtung zu verbessern und die Chargenmarkierung für die industrielle Rückverfolgbarkeit stabiler zu machen.
In vielen Fabriken besteht das Problem nicht darin, ob der Laser ein Teil markieren kann. Das eigentliche Problem besteht darin, ob die Markierung in der richtigen Position bleibt, wenn sich Teile entlang des Förderbands bewegen, oder ob sie etwas versetzt ankommt.
Diese automatische Faserlasermarkierungsmaschine mit CCD-Vision-System ist für diese Situation konzipiert. Es kombiniert Faserlasermarkierung, kamerabasierte Positionierung und Förderbandtransport und eignet sich daher besser für wiederholte Aufgaben in Produktionslinien.
Die Maschine nutzt einen Faserlaser, um dauerhafte Markierungen auf Industrieteilen anzubringen. Bevor die Markierung beginnt, überprüft die CCD-Kamera den Zielbereich und hilft dem System, die Markierungsposition zu finden. Das ist nützlich, wenn die Teile nicht jedes Mal genau gleich platziert werden.
Im Vergleich zu einer einfachen manuellen Einrichtung eignet sich dieses System besser für Kunden, die konsistentere Ergebnisse und einen reibungsloseren Produktionsprozess wünschen. Das Förderband trägt außerdem dazu bei, wiederholte manuelle Eingriffe beim Markieren zu reduzieren.
Für die meisten Käufer geht es bei dieser Art von Vision-Laserbeschriftungsmaschine nicht nur um die Qualität der Markierung. Es kommt auch darauf an, ob die Maschine zur Produktionslinie, zu den Teilen und zum täglichen Produktionsziel passt.
In der realen Produktion kommt es ständig zu kleinen Positionsänderungen. Ein normaler Laserbeschrifter erfordert möglicherweise eine strengere Kontrolle der Vorrichtung, um die Markierung im richtigen Bereich zu halten. Mit einer CCD-Kamera kann diese Maschine die Zielposition vor dem Markieren überprüfen, was zu einem stabileren Prozess beiträgt.
Wenn der Auftrag wiederholte Seriennummern, QR-Codes oder Barcodes enthält, kann das manuelle Laden schnell zum langsamsten Schritt werden. Ein Förderbandaufbau eignet sich besser für Batch-Arbeiten und trägt dazu bei, dass der gesamte Prozess reibungsloser abläuft.
Käufer achten in der Regel auf mehr als nur die Laserquelle. Sie möchten wissen, ob die Maschine zu ihrer Produktgröße, ihrem Markierungsinhalt, ihrer Liniengeschwindigkeit und ihrer Handhabungsmethode passt. Deshalb sollte diese Maschine als komplette Markierungslösung und nicht nur als einzelnes Gerät betrachtet werden.
| Was Käufer normalerweise fragen, | was diese Maschine mit |
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| Kann die Markierung an der richtigen Stelle bleiben? | Das CCD-System hilft dabei, den Markierungsbereich zu finden, bevor mit der Markierung begonnen wird |
| Kann es mit einer Produktionslinie funktionieren? | Der Aufbau des Förderbandes ist für kontinuierliche Zuführung und linienseitiges Arbeiten ausgelegt |
| Kann es Rückverfolgbarkeitsaufgaben bewältigen? | Es kann Seriennummern, Barcodes, QR-Codes, Logos und ID-Inhalte markieren |
| Kann dadurch die manuelle Arbeit reduziert werden? | Es trägt dazu bei, die wiederholte manuelle Positionierung bei vielen Markierungsaufgaben zu reduzieren |
| Kann es für verschiedene Produkte angepasst werden? | Je nach Konfiguration können Laserleistung, Feldlinse, Kamera und andere Optionen ausgewählt werden |
Für unterschiedliche Markierungsgrößen können unterschiedliche Feldlinsen verwendet werden. Basierend auf den aktuellen Informationen kann das Markierungsfeld je nach Objektiv von 110×110 mm bis 300×300 mm gewählt werden.
Das Kamerasystem hilft der Maschine, die richtige Markierungsposition zu finden. Dies ist nützlich, wenn Teile nicht in jedem Zyklus exakt gleich platziert werden.
Software wie EZCAD2 oder EZCAD3 kann für die Text-, Logo-, Barcode- und QR-Code-Markierung verwendet werden. Die endgültige Software hängt von der Konfiguration ab.
Diese Maschine verwendet einen 1064-nm-Pulsfaserlaser. Die verfügbaren Leistungsoptionen in den aktuellen Produktdaten sind 30 W, 50 W, 100 W und 200 W. Die richtige Leistungsstufe hängt vom Material, der Markierungswirkung und der erforderlichen Produktionsgeschwindigkeit ab.
Die Maschine kombiniert eine CCD-Kamera und ein Förderband für automatisiertes Arbeiten. In den aktuellen Produktinformationen werden 10-MP-/20-MP-Kameraoptionen und eine 1,2-m-Förderbandreferenz erwähnt. Ob noch eine Vorrichtung benötigt wird, hängt von der Teileform und der erforderlichen Positionsgenauigkeit ab.
Die aufgeführte Bedienoberfläche ist Touchpanel/PC. Im tatsächlichen Einsatz sollte die endgültige Einrichtung immer noch zum Produkttyp, zu den Gewohnheiten des Bedieners und zum Anlagenlayout passen.
Weniger Abhängigkeit von Verbrauchsmaterialien
Wenn man die Lasermarkierung mit der tintenbasierten Codierung vergleicht, besteht ein offensichtlicher Unterschied in den täglichen Verbrauchsmaterialien. In den aktuellen Produktdaten sind keine routinemäßigen Markierungsverbrauchsmaterialien aufgeführt.
Insbesondere bei der Wiederholproduktion kann dies den täglichen Betrieb erleichtern.
Saubererer Markierungsbereich
Für viele Fabriken ist ein sauberer Markierungsbereich wichtig. Im Vergleich zu einigen verbrauchsmaterialbasierten Methoden ist die Laserbeschriftung in der täglichen Arbeit meist einfacher zu handhaben.
Bei Bedarf sollte die endgültige Einrichtung der Abgas- oder Rauchbehandlung auf der Grundlage des zu kennzeichnenden Materials festgelegt werden.
Besser für Wiederholungsaufträge
Dieser Maschinentyp ist für wiederholte industrielle Markierungsarbeiten konzipiert. Es eignet sich besser für eine stabile Produktion als für den gelegentlichen Einzelstückbetrieb.
Die tatsächliche Leistung hängt weiterhin vom Material, dem Markierungsinhalt, der gewählten Leistung und der Liniengeschwindigkeit ab.
Permanente Markierung für die Produkt-ID
Viele Käufer benötigen Markierungen, die für die Nachverfolgung und Produktidentifizierung lesbar bleiben. Dieses Gerät eignet sich für Seriennummern, Barcodes, QR-Codes und andere Rückverfolgbarkeitsinhalte.
Das Endergebnis hängt vom Material, der Oberflächenbeschaffenheit und der Parametereinstellung ab.
| Artikel | Spezifikation |
| Modellnummer | Hf10xx-v |
| Laserleistung | 30W / 50W / 100W / 200W optional |
| Laserniveau | Klasse IV (IEC 60825-1) |
| Lasertyp | Pulsfaserlaser |
| Wellenlänge | 1064 nm |
| Markierungsfeld | 110×110 mm bis 300×300 mm optional je nach Objektivauswahl |
| Markierungstiefe | ≤0,01 mm |
| Markierungsgeschwindigkeit | ≤10000 mm/s je nach Anwendung |
| Breite der Markierungslinie | 0,01–0,2 mm |
| Mindestzeichengröße | 0,015 mm |
| Wiederholen Sie die Genauigkeit | 0,01 mm |
| CCD + Förderband | 10 MP / 20 MP optional je nach Konfiguration; 1,2 m Förderbandreferenz |
| Kühlmethode | Luftgekühlt |
| Erwartete Lebensdauer der Laserquelle | > 100.000 Stunden |
| Standard-Benutzeroberfläche | Touchpanel / PC |
| Verbrauchsmaterial | NEIN |
| Arbeitstemperatur | 0–45℃ |
| Stromverbrauch | 1000 w |
| Elektrische Anforderungen | L/N/PE 100–240 VAC, 50/60 Hz |
Hinweis: Die endgültige Spezifikation sollte entsprechend der ausgewählten Laserquelle, dem Objektiv, der Kameraeinrichtung, der Softwareversion und den Linienanforderungen bestätigt werden.
Basierend auf den aktuellen Produktinformationen ist diese Maschine für Metalle, ausgewählte Kunststoffe und Keramik einsetzbar. Das endgültige Markierungsergebnis hängt vom Material selbst, der Oberflächenbeschaffenheit, der Beschichtung, der Farbe und dem erforderlichen Kontrast ab.
| Materialkategorie- Beispielen aus | dem | aktuellen Produktinhalt hilft |
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| Metalle | Edelstahl, Aluminium, Messing und andere Metallteile | Üblich für Produkt-ID und Rückverfolgbarkeitskennzeichnung |
| Ausgewählte Kunststoffe | Im Originalinhalt erwähnte PE, PVC, ABS und ähnliche Kunststoffe | Das Ergebnis kann je nach Materialformel variieren |
| Keramik | Keramische Komponenten | Vor der endgültigen Bestätigung wird eine Probenprüfung empfohlen |
Kunststoffteile
Hardware
Kunststoffschale
Hardware-Oberfläche
Zu den typischen Anwendungen gehören Hardware, Metallteile, Aluminiumteile, beschichtete Teile, Kunststoffgehäuse, Rohrprodukte und andere Industrieprodukte, die eine eindeutige Produkt-ID-Kennzeichnung benötigen.
Optionales Zubehör sollte entsprechend der konkreten Aufgabe ausgewählt werden. Im aktuellen Seiteninhalt werden je nach Konfiguration folgende Optionen erwähnt:
Elektrischer Aufzug
Rauchabsauger
Fußschalter
Zusätzliche Förderoption
Material und Oberfläche: z. B. blankes Metall, beschichtetes Metall, eloxiertes Aluminium, Kunststoff oder Keramik
Teilegröße und Markierungsposition: Dies wirkt sich auf die Wahl des Objektivs, die Kameraeinstellung und das Maschinenlayout aus
Markierungsinhalt: festes Logo, Seriennummer, Barcode, QR-Code, Datumscode oder gemischter Inhalt
Erforderliche Leistung: Dies wirkt sich auf die Leistungsauswahl und die Anpassung an die Produktionslinie aus
Zuführmethode: Beladen mit Tabletts, manuelle Beladung, verbundenes Förderband oder andere kundenspezifische Handhabung
Probentest: Es wird empfohlen, vor der endgültigen Bestätigung den Markierungseffekt und die Positionierung zu überprüfen
Der Hauptvorteil ist eine bessere Positionskontrolle vor dem Markieren. Wenn Teile nicht jedes Mal genau gleich platziert werden, hilft die Kamera der Maschine, den richtigen Markierungsbereich zu finden.
Es wird hauptsächlich zur Metallmarkierung verwendet, in den aktuellen Produktinformationen werden jedoch auch ausgewählte Kunststoffe und Keramiken erwähnt. Da unterschiedliche Materialien unterschiedlich reagieren, wird eine Probenprüfung empfohlen.
Die Wahl der Leistung hängt vom Material, der Markierungswirkung, dem Inhalt und der erforderlichen Geschwindigkeit ab. Eine Option mit höherer Leistung ist nicht immer die beste Wahl für jede Aufgabe.
Nicht in jedem Fall. Das Bildverarbeitungssystem kann dazu beitragen, den manuellen Positionierungsaufwand zu reduzieren, einige Produkte benötigen jedoch je nach Teileform und Anforderungen an die Positionsgenauigkeit möglicherweise dennoch Vorrichtungsunterstützung.
Ja. Dies ist einer der Haupteinsatzzwecke dieser Maschine. Die endgültige Zeilenübereinstimmung sollte noch anhand Ihres Layouts und Ihrer Handhabungsmethode überprüft werden.
Ja. Mustertests sind eine gute Möglichkeit, das Markierungsergebnis, die Lesbarkeit und die geeignete Konfiguration vor der Auftragsbestätigung zu bestätigen.
Um eine geeignete automatische Faserlasermarkierungsmaschine mit CCD-Vision-System zu empfehlen, senden Sie bitte Ihr Material, die Teilegröße, den Markierungsinhalt, die erforderliche Leistung und die Linieninformationen.
Senden Sie nach Möglichkeit Produktfotos, Zeichnungen oder Musterteile. Dies trägt dazu bei, den Objektivbereich, die Kameraeinrichtung, die Laserleistung und die Förderbandanordnung klarer zu bestätigen.
Kontaktieren Sie HND LASER für ein Angebot, eine Mustermarkierung und eine Anwendungsbesprechung.