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G25
HND LASER
Automatischer Zuführmechanismus: Mit einem automatischen Zuführmechanismus minimiert die Rohrschneidemaschine manuelle Eingriffe und erhöht so die betriebliche Effizienz.Diese Funktion ermöglicht kontinuierliche Schneidvorgänge, reduziert Ausfallzeiten und steigert die Produktivität.Bediener können Parameter voreinstellen, sodass die Maschine Zuführaufgaben präzise und konsistent erledigen kann.
Entfernung von Innenwandpulver: Die Fähigkeit der Maschine, Innenwandpulver zu entfernen, ist ein erheblicher Vorteil, insbesondere in Branchen mit strengen Sauberkeitsstandards.Durch die Entfernung von Rückständen und Verunreinigungen von den Innenwänden der Rohre während des Schneidvorgangs wird die Herstellung sauberer, qualitativ hochwertiger Rohre gewährleistet, die für verschiedene Anwendungen geeignet sind, darunter Pharmazie, Lebensmittelverarbeitung und Elektronik.
Fasenschneiden: Dank der Möglichkeit zum Schrägschneiden ermöglicht die Maschine präzise Winkelschnitte und erhöht so die Vielseitigkeit der Rohrfertigung.Fasenschneiden ist in Branchen wie dem Baugewerbe, der Automobilindustrie und der Luft- und Raumfahrtindustrie unverzichtbar, in denen es auf die genaue Montage und das Schweißen von Rohren ankommt.Diese Funktion verbessert die Verbindungsfestigkeit, erleichtert die nahtlose Montage und reduziert den Bedarf an zusätzlichen Nacharbeiten.
Unterstützt das Schneiden mittelgroßer Rohre: Mit der Fähigkeit, mittelgroße Rohre mit einem Durchmesser von bis zu 250 mm zu schneiden, deckt die Maschine ein breites Spektrum an Rohrherstellungsanforderungen ab.Diese Vielseitigkeit macht es für verschiedene Branchen und Anwendungen geeignet und bietet Herstellern Flexibilität und Skalierbarkeit in ihren Produktionsprozessen.
Hochpräzises Schneiden: Die Rohrschneidemaschine liefert hochpräzise Schneidergebnisse und gewährleistet Genauigkeit und Konsistenz bei jedem Arbeitsgang.Diese Präzision ist entscheidend für die Einhaltung enger Toleranzen und Qualitätsstandards, die in verschiedenen Branchen gefordert werden.Ob beim Schneiden komplexer Formen oder komplizierter Muster, die Maschine behält eine außergewöhnliche Präzision bei, was zu erstklassigen Endprodukten führt.
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Fasenschneiden
Durch den Einsatz von Fasenschneidtechniken wird der Bedarf an übermäßigen Schweißnähten bei der Montage erheblich verringert.Durch den strategischen Einsatz von Schrägschnitten können Schweißnähte minimiert werden, wodurch der Montageprozess rationalisiert und die strukturelle Integrität des Endprodukts verbessert wird.
Chuck-Vermeidung
Durch die Implementierung von Spannfuttervermeidungsstrategien kann die erforderliche Menge an Schwanzmaterial erheblich auf ein Minimum von 45 mm reduziert werden.Durch den Einsatz von Techniken zur Vermeidung des Einsatzes von Spannfuttern bei Bearbeitungsprozessen können Hersteller die Materialverschwendung erheblich reduzieren und gleichzeitig eine optimale Produktionseffizienz aufrechterhalten.
Hochpräzises Spannfutter mit hoher Kontrolle
Sorgt dafür, dass das Rohr bei Bearbeitungsprozessen frei von Verformungen bleibt.Durch den Einsatz fortschrittlicher Spannfuttertechnologie können Hersteller die strukturelle Integrität und Maßgenauigkeit des Rohrs auch bei komplizierten Bearbeitungsvorgängen aufrechterhalten.
Schlackensauggerät
Eine Schlackenabsaugvorrichtung entfernt effizient Schlacke und Rückstände, die bei Schweiß- oder Schneidprozessen entstehen.Durch das effektive Absaugen von Abfallstoffen sorgt es für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung und minimiert gleichzeitig den Bedarf an manueller Reinigung.
Automatische Lademaschine
Automatische Lademaschinen rationalisieren den Ladevorgang und steigern die betriebliche Effizienz und Produktivität.Durch die Automatisierung des Ladens von Materialien oder Komponenten machen diese Maschinen die manuelle Handhabung überflüssig, wodurch die Arbeitskosten gesenkt und das Fehlerrisiko minimiert werden.
Parameter
Produktreihe | G25 | ||
Modell | 7025A | 7025B | 9025B |
Verarbeitungsbereich | ○ Rundrohr: φ15-250 mm □ Vierkantrohr: 15-180 mm Max. Rechteckiges Rohr: 200 x 120 mm | ||
Ladelänge (optional) | 5800–7000 mm | 5800–6200 mm | 5800–9200 mm |
Max.Belastung | 220 kg | ||
Schwanzlänge | ≤200 mm | ≤50 mm | ≤50 mm |
Max.Geschwindigkeit der B-Achse | 100 U/min | 100 U/min | 120 U/min |
Max.Geschwindigkeit der Y-Achse | 100 m/min | 100 m/min | 120 m/min |
Max.Beschleunigung | 1,0 G | 1,0 G | 1,2 G |
Automatische Ladezeit | - | 18-22 Sek | 22-26s |
Anwendungen
In der Automobilindustrie spielen präzisionsgeschnittene Rohre eine wesentliche Rolle in Abgassystemen, Kraftstoffleitungen und der Karosseriefertigung und sorgen für optimale Leistung und Haltbarkeit der Fahrzeuge.
Im Bauwesen sind präzise geschnittene Rohre für Sanitärsysteme und Strukturgerüste unverzichtbar und unterstützen die Infrastruktur von Gebäuden und anderen Bauwerken zuverlässig und sicher.
Der Luft- und Raumfahrtsektor erfordert höchste Präzision bei der Rohrfertigung für kritische Flugzeugkomponenten, wobei Genauigkeit von größter Bedeutung ist, um die Sicherheit und Funktionalität von Flugzeugsystemen zu gewährleisten.
Bei der Herstellung medizinischer Geräte ist das präzise Schneiden von Rohren für die Herstellung von Instrumenten und Geräten für die Chirurgie und Diagnostik von entscheidender Bedeutung und trägt zur Weiterentwicklung von Gesundheitstechnologien und Patientenversorgung bei.
Im Energiesektor, einschließlich Öl- und Gaspipelines und der Infrastruktur für erneuerbare Energien, sind präzise geschnittene Rohre von grundlegender Bedeutung für den effizienten Betrieb von Transport- und Verteilungssystemen und erleichtern die sichere und zuverlässige Lieferung von Energieressourcen an Verbraucher.