Fasenschneiden
Durch den Einsatz von Fasenschneidtechniken wird der Bedarf an übermäßigen Schweißnähten bei der Montage deutlich reduziert. Durch den strategischen Einsatz von Schrägschnitten können Schweißnähte minimiert, der Montageprozess rationalisiert und die strukturelle Integrität des Endprodukts verbessert werden
Drei Spannfutter, kein Tailing-Schneiden
Das innovative Drei-Spannfutter-Design dieser Schneidemaschine sorgt für beispiellose Stabilität und Präzision während des Schneidevorgangs, während die bemerkenswerte Fähigkeit zur Vermeidung von Rückständen die Materialverschwendung auf ein absolutes Minimum minimiert.
Hochpräzises Spannfutter mit hoher Kontrolle
Sorgt dafür, dass das Rohr bei Bearbeitungsprozessen frei von Verformungen bleibt. Durch den Einsatz fortschrittlicher Spannfuttertechnologie können Hersteller die strukturelle Integrität und Maßgenauigkeit des Rohrs auch bei komplizierten Bearbeitungsvorgängen aufrechterhalten.
Automatische Lademaschine
Automatische Lademaschinen rationalisieren den Ladevorgang und steigern die betriebliche Effizienz und Produktivität. Durch die Automatisierung des Ladens von Materialien oder Komponenten machen diese Maschinen die manuelle Handhabung überflüssig, wodurch die Arbeitskosten gesenkt und das Fehlerrisiko minimiert werden.
Parameter
| Produktserie | G36 | GT36 |
| Modell | 6036A | 9036B | 9036 | 12036 |
| Verarbeitungsbereich | ○ Rundrohr: φ16-360 mm □ Vierkantrohr: 16-250 mm Max. Rechteckiges Rohr: 300 x 200 mm |
| Ladelänge (optional) | 5800–7000 mm | 5800–9100 mm | 5800–9100 mm | 5800–12100 mm |
| Max. laden | 450/600 kg | 600/1000 kg |
| Schwanzlänge | 220mm | ≤50mm | ≤50mm |
| Max. Geschwindigkeit der B-Achse | 75 U/min |
| Max. Geschwindigkeit der Y-Achse | 75 m/min |
| Max. Beschleunigung | 0,7 G |
| Automatische Ladezeit | - | 25-35s | 35-55s | 35-60er Jahre |
