Keine Tailings
Das 3-Chuck-Design der Maschine ermöglicht es, keine Rückstände zu erzeugen, Materialverschwendung zu minimieren und die Ressourcennutzung zu maximieren.Diese Funktion steigert nicht nur die Kosteneffizienz, sondern trägt auch zu nachhaltigen Herstellungsverfahren bei.
Hochpräzises Schneiden
Mit ihren Faserlaser-Rohrschneidfunktionen liefert die Maschine hochpräzise Schnitte mit außergewöhnlicher Genauigkeit und Konsistenz.Dies gewährleistet die Produktion von Rohren höchster Qualität, die den strengsten Industriestandards entsprechen.
Vielseitigkeit
Die Maschine ist mit einer Vielzahl von Metallrohren kompatibel und bietet vielseitige Einsatzmöglichkeiten.Ob Edelstahl, Aluminium oder Kohlenstoffstahl, die Maschine liefert optimale Schneidergebnisse bei verschiedenen Materialien.
Automatisierter Betrieb
Dank der automatischen Rohrschneidefunktion rationalisiert die Maschine die Produktionsprozesse und reduziert den manuellen Arbeitsaufwand.Bediener können Parameter einstellen und die Maschine die Schneidaufgaben übernehmen lassen, was zu einer höheren Effizienz und Produktivität führt.
Nahtlose Integration
Die Maschine lässt sich nahtlos in bestehende Fertigungseinrichtungen integrieren und bietet eine Plug-and-Play-Lösung für Rohrbearbeitungsgeräte.Durch sein kompaktes Design und seine robuste Bauweise eignet es sich für vielfältige Industrieumgebungen.
Anwendungsbereich
Fasenschneiden
Durch den Einsatz von Fasenschneidtechniken wird der Bedarf an übermäßigen Schweißnähten bei der Montage erheblich verringert.Durch den strategischen Einsatz von Schrägschnitten können Schweißnähte minimiert, der Montageprozess rationalisiert und die strukturelle Integrität des Endprodukts verbessert werden.
Drei Spannfutter, kein Tailing-Schneiden
Das innovative Drei-Spannfutter-Design dieser Schneidemaschine sorgt für beispiellose Stabilität und Präzision während des Schneidevorgangs, während die bemerkenswerte Fähigkeit zur Vermeidung von Rückständen die Materialverschwendung auf ein absolutes Minimum minimiert.
Hochpräzises Spannfutter mit hoher Kontrolle
Sorgt dafür, dass das Rohr während der Bearbeitungsprozesse frei von Verformungen bleibt.Durch den Einsatz fortschrittlicher Spannfuttertechnologie können Hersteller die strukturelle Integrität und Maßgenauigkeit des Rohrs auch bei komplizierten Bearbeitungsvorgängen aufrechterhalten.
Automatische Lademaschine
Automatische Lademaschinen rationalisieren den Ladevorgang und steigern die betriebliche Effizienz und Produktivität.Durch die Automatisierung des Ladens von Materialien oder Komponenten machen diese Maschinen die manuelle Handhabung überflüssig, wodurch die Arbeitskosten gesenkt und das Fehlerrisiko minimiert werden.
Parameter
| Produktreihe | GT25 |
| Modell | 7025A | 9025B | 12025B |
| Verarbeitungsbereich | ○ Rundrohr: φ15-250 mm □ Vierkantrohr: 15-180 mm Max. Rechteckiges Rohr: 200 x 120 mm |
| Ladelänge (optional) | 5800–6200 mm | 5800–9200 mm | 5800–12100 mm |
| Max.Belastung | 220 kg |
| Schwanzlänge | 0-50 mm
|
| Max.Geschwindigkeit der B-Achse | 120 U/min |
| Max.Geschwindigkeit der Y-Achse | 120 m/min |
| Max.Beschleunigung | 1,2 G |
| Automatische Ladezeit | 18-22 Sek | 22-26 Sek | 30-35s |
