Präzisionsschneiden
Die Lasertechnologie sorgt für präzise, saubere Schnitte, ohne dass zusätzliche Nachbearbeitungsprozesse erforderlich sind.
Vielseitigkeit
Die Maschine ist in der Lage, Rohre mit einem Durchmesser von 10 mm bis 120 mm zu schneiden und eignet sich somit für ein breites Anwendungsspektrum.
Halbautomatisches Fütterungssystem
Die halbautomatische Fütterung ist effizienter.
Minimiert Materialverschwendung
Die Präzision des Laserschneidens minimiert den Materialabfall und macht es zu einer nachhaltigen Lösung für die Rohrherstellung.
Einfache Integration
Die nahtlose Integration in die bestehende Fertigungseinrichtung gewährleistet einen reibungslosen Übergang und verbessert die Gesamteffizienz des Arbeitsablaufs.
Anwendungsbereich
Fasenschneiden
Durch den Einsatz von Fasenschneidtechniken wird der Bedarf an übermäßigen Schweißnähten bei der Montage erheblich verringert.Durch den strategischen Einsatz von Schrägschnitten können Schweißnähte minimiert, der Montageprozess rationalisiert und die strukturelle Integrität des Endprodukts verbessert werden.
Chuck-Vermeidung
Durch die Implementierung von Spannfuttervermeidungsstrategien kann die erforderliche Menge an Schwanzmaterial erheblich auf ein Minimum von 45 mm reduziert werden.Durch den Einsatz von Techniken zur Vermeidung des Einsatzes von Spannfuttern bei Bearbeitungsprozessen können Hersteller die Materialverschwendung erheblich reduzieren und gleichzeitig eine optimale Produktionseffizienz aufrechterhalten.
Hochpräzises Spannfutter mit hoher Kontrolle
Sorgt dafür, dass das Rohr während der Bearbeitungsprozesse frei von Verformungen bleibt.Durch den Einsatz fortschrittlicher Spannfuttertechnologie können Hersteller die strukturelle Integrität und Maßgenauigkeit des Rohrs auch bei komplizierten Bearbeitungsvorgängen aufrechterhalten.
Sägemodul, einstellbare Schnittwinkel
Das Sägemodul verfügt über einstellbare Schnittwinkel und bietet so eine größere Vielseitigkeit bei Bearbeitungsvorgängen.Dank der Möglichkeit zur Feinabstimmung der Schnittwinkel können Hersteller präzise und maßgeschneiderte Schnitte entsprechend den Projektanforderungen erzielen.
Parameter
| Produktreihe | G12 |
| Modell | 7012B | 7018B |
| Verarbeitungsbereich | ○ Rundrohr: φ10-120 □ Vierkantrohr: 10-80 Max.Rechteckiges Rohr: 120 x 100 |
| Ladelänge (optional) | 5800–6400 mm |
| Max.Belastung | 50 kg | 80 kg |
| Schwanzlänge | ≤45 |
| Max.Geschwindigkeit der B-Achse | 160 U/min | 130 U/min |
| Max.Geschwindigkeit der Y-Achse | 160 m/min | 130 m/min |
| Max.Beschleunigung | 1,5 G | 1,2 G |
| Automatische Ladezeit | 16-18 Sek |
Anwendungen
Automobil
Präzise geschnittene Rohre sind wesentliche Komponenten in Abgassystemen, Kraftstoffleitungen und im Fahrgestellbau.
Konstruktion
Von Sanitäranlagen bis hin zu Tragwerken sind präzise geschnittene Rohre für Bauprojekte jeder Größenordnung von entscheidender Bedeutung.
Luft- und Raumfahrt
Die Luft- und Raumfahrtindustrie verlangt höchste Präzisionsstandards bei der Rohrfertigung für Flugzeugkomponenten.
Medizinisch
Bei der Herstellung medizinischer Geräte ist das präzise Schneiden von Rohren für Instrumente und Geräte, die in der Chirurgie und Diagnostik eingesetzt werden, von entscheidender Bedeutung.
Energie Sektor
Öl- und Gaspipelines sowie die Infrastruktur für erneuerbare Energien erfordern für einen effizienten Betrieb präzise geschnittene Rohre.
